L’importance des éléments de fixation dans la sécurité industrielle

Les fixations sont des dispositifs conçus pour regrouper et attacher deux ou plusieurs objets de manière non permanente. Elles sont essentielles pour le maintien et l’intégrité des installations mécaniques. Comment un choix inapproprié de ces éléments peut-il compromettre la stabilité des structures industrielles ?

Comprenez pourquoi la qualité des fixations impacte la sécurité des installations industrielles

L’équilibre et la robustesse des assemblages dépendent surtout de la qualité des fixations. Elles sont spécialement créées pour endurer des charges considérables et contrer les effets des vibrations. Cela est important, car elles se situent souvent dans des endroits où les machines opèrent à grande vitesse. Elles peuvent alors faire face à des conditions environnementales sévères, telles que :

• des températures extrêmes,
• des expositions à des produits chimiques corrosifs,
• des hautes pressions.

Grâce à leur résistance, la durée de vie des installations est prolongée et vous n’aurez pas besoin de faire des maintenances régulières. Vous vous épargnez ainsi les coûts qui y sont associés. Les entreprises optimisent leur rendement et leur efficacité économique, en minimisant les interruptions imprévues. Comme l’explique Gardette Industries sur son site, certaines règles régissent l’usage des fixations dans le secteur industriel. Le respect de ces normes vous protège de litiges potentiels.

Quels types de fixations choisir pour garantir la sécurité ?

Les boulons figurent parmi les composantes d’assemblage les plus utilisées pour les structures qui doivent supporter des poids très élevés. Ils existent en plusieurs niveaux de solidité et sont généralement employés en combinaison avec des écrous ou des rondelles pour renforcer leur fiabilité.

Leur rôle est d’améliorer la distribution de la charge et la tenue mécanique. Vous devez les privilégier pour les projets qui requièrent une haute fermeté. Il y a aussi les vis autotaraudeuses ou à métaux qui créent des joints rigides sans besoin de préperçage. Elles sont adaptées pour les équipements qui ne nécessitent pas un démontage fréquent.

Elles sont particulièrement efficaces pour les objets en bois, en plastique et en fer qui sont de petites tailles ou qui exigent plus de précision. Pour assurer un assemblage sécurisé à vos dispositifs, vous pouvez opter pour des écrous, utilisés en conjonction avec les boulons. Ils sont disponibles sous différentes formes et chacun offre des caractéristiques spécifiques. Certains modèles augmentent la surface de contact avec le matériau et amoindrissent ainsi les risques de relâchement sous vibration.

Avec d’autres modèles, vous trouverez des éléments de blocage supplémentaires, tels que des inserts en nylon, qui procurent une résistance supplémentaire au desserrage et aux charges dynamiques. Les rivets s’emploient pour créer des montages permanents qui sont très répandus dans l’industrie aéronautique et automobile. Ils sont surtout pratiques pour les structures auxquelles l’accès n’est possible que d’un côté.

Évaluez les risques associés à une mauvaise sélection de fixations

Une sélection inappropriée des composants d’assemblage peut entraîner une faible performance de vos dispositifs. Ils ne pourront pas supporter le poids prévu. Cela peut mener à des ruptures ou des affaissements qui réduisent la stabilité de l’ensemble de la structure. Quand elles ne sont pas adaptées aux conditions chimiques ou climatiques spécifiques, les fixations peuvent rouiller rapidement.

Leur intégrité et leur longévité sont aussi compromises. Si elles cèdent sous la contrainte, des accidents peuvent se produire et mettre en danger la vie des travailleurs et d’autres personnes présentes. Par exemple, une machine dont les composants se détachent pendant son fonctionnement peut projeter des pièces à grande vitesse et créer des blessures.

Elles peuvent occasionner des pannes d’équipement qui vous feront dépenser pour des réparations. En général, ces travaux de maintenance sont onéreux et affectent directement votre productivité. En cas de non-conformité réglementaire, vous aurez droit à des sanctions légales, des amendes et des litiges.

Les défaillances liées à une mauvaise sélection des fixations peuvent nuire à la réputation de l’entreprise. Elles peuvent aussi entraîner des incidents ou des dysfonctionnements. Dans ce cas, retrouver la confiance des consommateurs et des partenaires peut être un processus long et coûteux.

Découvrez les règles essentielles pour les fixations dans les industries à haut risque

Dans les industries à haut risque (l’aéronautique, le pétrochimique, la construction navale…), le respect des règles assure la sécurité, la fiabilité et la conformité réglementaire. Parmi ces règles, la norme ASTM F593 s’applique lors du choix de vis. Elle fixe les exigences liées aux compositions chimiques et aux propriétés mécaniques. Les fixations peuvent être exposées à une variété de produits agressifs.

Cela inclut les acides, les alcalis, les solvants, etc. Grâce à ces dernières, vous pouvez avoir des articles qui offrent une résistance supérieure à la rouille et aux substances corrosives. Il y a aussi l’ISO 898-1 qui définit les caractéristiques des dispositifs en acier utilisés à température ambiante.

Elle met l’accent sur la limite de traction, d’élasticité et d’allongement. Ces paramètres déterminent la capacité à supporter des forces de tension sans se casser ou se déformer. Cela réduit le risque d’accident et augmente la longévité des structures et des machines. Pour garantir une application correcte de ces normes, sollicitez l’aide d’un spécialiste, car il y a des exigences spécifiques à chaque industrie.