Améliorer la production : les défis de la logistique industrielle
Les Retraits sur les Sites en Ligne
juin 11, 2024
Pourquoi suivre une formation en communication positive au travail ?
juin 17, 2024
Avec près de 78 millions de m² d’entrepôt et 150 000 entreprises actives, la France est le second marché logistique le plus important d’Europe. Il génère un chiffre d’affaires de 200 milliards d’euros, soit 10 % du PIB national, et environ 2 millions d’emplois. Le segment de la logistique industrielle a cependant fait face à de nombreuses contraintes au cours des 5 dernières années.
Pénurie de main-d’œuvre, difficultés d’approvisionnement, bouleversements géopolitiques, pandémie de COVID-19… les entreprises de ce secteur ont encore du mal à se relever qu’elles font déjà face à de nouveaux défis. Nous vous proposons un guide complet sur les enjeux majeurs de la logistique industrielle et les perspectives qui s’offrent à votre entreprise. Apprenez à mieux vous servir de ce levier pour améliorer la productivité, le développement et la compétitivité de votre structure.
Optimisation des flux de matériaux dans les usines : techniques et bénéfices
L’un des principaux défis de la logistique industrielle est la gestion optimale des pénuries de matières premières. La moindre interruption dans la chaîne d’approvisionnement peut occasionner d’importants retards de production. Cette situation affecte aussi la capacité de votre entreprise à faire face à la demande du marché. Les industriels se tournent généralement vers deux systèmes de production pour éviter ces désagréments. Vous devez aussi mutualiser vos ressources avec les bonnes techniques.
Le système push
La production pour le stock s’accorde parfaitement à un produit conçu pour répondre à une forte demande. Les marchandises éligibles ont en outre des spécificités standards : aucune personnalisation n’est autorisée dans le processus. Les usines passent par ce biais pour fabriquer en masse leurs produits et acheminer directement les stocks dans les entrepôts adéquats. La vente est ainsi continue et votre service commercial peut exprimer son plein potentiel.
L’approche pull
La production sur demande répond à un tout autre défi : celui de la planification. Les produits personnalisés connaîtront une croissance de 30 % par an en Europe selon une étude réalisée par Deloitte. Le consommateur français est par ailleurs prêt à dépenser 12 % de plus pour acheter un cadeau qui intègre un élément personnalisé. Si cette catégorie de marchandise représente une opportunité commerciale certaine, un défi majeur subsiste : la production.
Il est impossible de créer en grande quantité ce type de produit, car le risque de stock invendu est très grand. Avec la méthode pull, vous sollicitez la chaîne de fabrication uniquement quand votre usine reçoit des commandes. Il y a alors une date de livraison précise pour éviter les pertes latentes. Il n’y a pas de stock, mais vous pouvez produire des éléments semi-finis pour optimiser la finalisation des commandes et minimiser les délais de livraison.
La mutualisation des ressources
Les chiffres publiés par le ministère de la Transition écologique indiquent qu’à peu près 20 % des entrepôts présents sur le territoire français sont mal exploités. La mutualisation des ressources apparaît ainsi comme une solution durable pour faire face à ce défi de la logistique industrielle. Elle sert à minimiser les pertes financières dues aux m3 que vous n’utilisez pas bien dans vos espaces de stockage.
Vous pouvez utiliser cette solution pour optimiser le travail de vos collaborateurs et améliorer l’usage des engins de manutention. Nous vous recommandons de mettre en place un système de gestion mutualisée des approvisionnements (GMA) pour centraliser les informations cruciales à l’approvisionnement des distributeurs. N’hésitez pas à contacter un spécialiste de la logistique sur la chaîne de production afin d’obtenir diverses solutions spécifiques aux opérations industrielles. L’implémentation de ces techniques avancées de management vous aidera à mutualiser vos :
- espaces de stockage,
- moyens de transport,
- moyens d’œuvres.
Le groupage des camions pour transporter vos marchandises permet d’éviter que certains gros porteurs roulent à vide. Vous obtenez par ailleurs un meilleur taux de remplissage de vos véhicules tout en réduisant les émissions de CO2 de votre supply chain.
Rôle crucial de la logistique dans la réduction des coûts de production
Le système d’approvisionnement est vital au bon fonctionnement de votre usine. Seule la gestion optimale du flux physique permet cependant de pérenniser votre activité. Le rôle de la logistique industrielle est d’apporter des réponses efficaces à cet impératif. Pour cela, elle met à votre disposition des solutions opérationnelles pour résoudre les problématiques d’amélioration des services et de réduction des coûts.
Une transformation optimale des matières premières
Les fournisseurs sont uniquement responsables de l’envoi des matières premières à la chaîne de production de votre usine après l’achat. C’est la logistique qui prend le relais pour garantir la transformation des intrants. L’amélioration des techniques propres à ce processus de gestion permet de transformer plus rapidement et intelligemment vos matières premières. Il s’ensuit des économies importantes sur les coûts de production.
Respectez les normes de qualité avec une bonne logistique industrielle
Avec une stratégie adaptée aux particularités de votre entreprise, vous êtes sûr de prendre en compte les normes les plus récentes dans les processus de fabrication, d’emballage et de transformation. Le respect de ces directives améliore votre crédibilité sur le marché et facilite la commercialisation de vos produits. Vous pourrez ainsi mieux adapter votre stratégie à la fin du consumérisme de masse au profit des produits écoresponsables. Une logistique industrielle bien configurée s’accorde parfaitement au « Green Management » pour pérenniser la stratégie de vente de votre entreprise.
Optimisez le transport de vos produits
La logistique est le levier sur lequel vous devez vous concentrer pour réaliser efficacement la manutention des produits semi-finis de votre chaîne de production. Le transport de ces marchandises requiert la réalisation de nombreuses tâches disparates. Servez-vous d’outils logistiques pour définir les étapes clés du parcours de fabrication et confier chaque phase à la bonne équipe.
Préparez efficacement le processus de distribution
Le stockage des marchandises dure généralement moins de 24 h. Ce délai peut passer à quelques jours ou de nombreuses années selon le type d’entrepôt dont vous disposez. Les articles qui s’y trouvent ont néanmoins la même finalité : être expédiés au client conformément aux délais convenus. La logistique industrielle sert à préparer plus vite lesdits produits. Une fois que votre stratégie est bien définie, vous pouvez acheminer un très grand nombre de marchandises à travers un réseau étendu de distribution. Ce faisant, vous boostez les performances de toute la chaîne logistique, augmentez vos parts de marché et profitez d’un avantage concurrentiel intéressant.
Impact de l’automatisation sur les opérations logistiques industrielles
Les industriels se tournent désormais vers des systèmes intelligents pour faire face à certains défis de leur chaîne logistique. L’automatisation des tâches intervient à cet effet pour vous octroyer un meilleur contrôle et plus d’agilité dans les usines. Créez des processus reproductibles pour minimiser le risque d’erreurs coûteuses et améliorer l’efficacité de vos équipes.
Un meilleur suivi des stocks
L’internet des objets (IoT) est le système qui impacte le plus les opérations logistiques industrielles. Cette technologie permet de connecter n’importe quel objet physique au réseau sans fil. Vous pouvez ainsi créer un dispositif complet de suivi en temps réel pour optimiser les opérations de votre chaîne d’approvisionnement. La taille du marché de l’industrie 4.0 sera triplée d’ici 2028 et dépassera les 330 milliards de dollars. Adopter des outils de suivi avancés comme l’IoT revient donc à anticiper les changements majeurs de votre secteur. Notez toutefois que cette approche implique des investissements importants en plus de profonds changements culturels et organisationnels.
La robotique au service de l’automatisation de vos entrepôts
Elle permet d’améliorer les activités de prélèvement, de stockage et d’emballage de votre entreprise. Les robots collaborent désormais avec vos salariés pour accélérer toutes les procédures opérationnelles et réduire les risques d’erreurs. Il est par ailleurs possible d’automatiser le codage afin de réduire les défaillances et les temps d’arrêt qui s’ensuivent. La robotique offre aussi une meilleure visibilité sur les lignes de production de votre usine. Les industriels qui adoptent cette technologie s’en servent pour planifier les tirages et maintenir les lignes en fonctionnement.
La blockchain : un impact réel sur la traçabilité ?
En logistique industrielle, la blockchain représente une base de données qui recoupe les informations sauvegardées de façon numérique. Elle les rend inviolables. Son intérêt réside dans le fait d’offrir une transparence totale sur les opérations d’approvisionnement et garantir une traçabilité inaltérable pour les diverses transactions liées à la chaîne logistique.
Gestion des stocks en temps réel : défis et avancées technologiques
La logistique industrielle subit de profondes transformations digitales à l’ère des algorithmes d’optimisation et de l’intelligence artificielle (IA). Les entreprises du secteur se servent des récentes avancées technologiques pour accroître leur productivité, créer des opportunités de croissance et réduire les coûts de production. L’IA et les outils de gestion des stocks en temps réel impactent la maintenance prédictive, la conception de produits et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Elle s’utilise aussi pour améliorer l’analyse prédictive. Avec les bons systèmes, vous pourrez prendre de meilleures décisions au moment opportun pour optimiser les opérations de votre entreprise.
Le Pick To Light pour préparer vos commandes
La préparation des colis est l’une des tâches les plus importantes dans la chaîne logistique. Le Pick To Light permet aux opérateurs d’entrepôt d’accélérer le processus grâce à un dispositif de prélèvement par signal lumineux relié à un ordinateur de commandes. Les balises sont accessibles à tous les gestionnaires afin de réduire au maximum les erreurs. Il est par ailleurs plus simple de prélever les bons produits à la bonne quantité.
Les agents préparateurs sont ainsi plus précis et plus rapides dans leurs interventions. Le Pick To Light fonctionne avec des lumières LED de différentes couleurs. Chaque teinte est associée à une indication dans la zone de picking. Les signaux participent à la définition d’une nomenclature complète avec des séries de chiffres et de lettres.
Les technologies d’information intégrées pour optimiser le processus
La gestion des stocks en temps réel est facilitée par les logiciels modernes tels que :
- Warehouse Management System (WMS),
- Advanced Planning System (APS),
- Enterprise Resource Planning (ERP).
Ils centralisent et améliorent l’opérationnalité de la gestion des actifs. Vous pouvez configurer ces dispositifs de façon à piloter votre entreprise avec une qualité optimale en matière de processus sur terrain et de visibilité. Dans le cadre de la logistique industrielle, les systèmes de gestion d’entrepôt (SGE) sont les plus utilisés. Ces WMS offrent de nombreuses fonctionnalités axées sur la supervision des opérations dans vos zones d’entreposage. Ils couvrent tous les aspects de la chaîne, de la réception des articles à leur envoi.
Ce type de dispositif est utile pour faire face à un défi majeur de la logistique industrielle : rationaliser l’utilisation de l’espace de stockage. Vous pouvez vous en servir pour optimiser la précision des stocks et limiter les erreurs lors de la réception et de l’expédition des colis. Les WMS collectent toutes les informations nécessaires à l’optimisation de votre supply chain grâce à des lecteurs de codes-barres, des scanners RFID, des terminaux mobiles ou des dispositifs de contrôle automatisés.
Le Transport Management System (TMS) : ce que vous devez savoir
L’un des défis à relever pour les acteurs de l’industrie réside dans la gestion de leurs moyens de transport. En plus de mettre en place un réseau de distribution opérationnel, vous devez analyser et suivre les tournées de transport. Le recours à un TMS permet d’obtenir :
- une visibilité accrue sur l’ensemble des opérations de transport,
- une meilleure traçabilité de votre flotte automobile,
- une réduction des coûts liés à l’acheminement,
- une optimisation des affectations et schémas transporteurs.
Vous pourrez par ailleurs suivre en temps réel tous les aspects liés à la distribution pour un meilleur pilotage de votre supply chain.
Intégration des principes du développement durable dans la logistique industrielle
Les problématiques actuelles dans le secteur industriel soulèvent des questions d’ordre environnemental. Les entreprises doivent ainsi tendre vers une logistique écoresponsable. Plusieurs enjeux sont corrélés à cette situation. Nous pouvons citer la gestion responsable des déchets, le transport électrique ainsi que l’amélioration des cycles de vie des produits. Dans cette optique, les plus grands acteurs du domaine optent pour la décentralisation de leur chaîne d’approvisionnement.
La fabrication et la distribution se font de plus en plus en local pour réduire l’empreinte carbone tout en respectant les demandes clients en temps réel. Le transport quant à lui connaît de nombreux changements avec l’intégration de drones et l’utilisation de véhicules autonomes. Pour la livraison des articles, les industriels visent une meilleure efficacité et une baisse significative des coûts sur le long terme. Une production optimisée est indispensable à la réduction de la pollution industrielle.
Pour relever ce défi, les entreprises devront faire évoluer le secteur manufacturier et prendre des initiatives environnementales. L’Accord de Paris pour la préservation de l’environnement et d’autres réglementations visent le « zéro pollution » dans ce domaine. Ce défi pourra-t-il être atteint ? Pour l’heure, seuls les industriels qui optimisent leur système de production avec des outils et processus efficaces sont les mieux placés pour se démarquer dans la course à la rentabilité économique.
Sources : https://www.supplychaininfo.eu/chiffres-cles-secteur-logistique/
https://www.rolanddg.eu/fr/blog/2018/08/13/avantages-de-la-vente-de-produits-personnalises
https://www.lyon-entreprises.com/entreprise/info/production-industrielle-impact-logistique-avancee
